砌墻磚抗壓強(qiáng)度攪拌機(jī)操作過(guò)程:
使用前把攪拌機(jī)放到水平的工作臺(tái)上面，把攪拌機(jī)與操作柜電源連接好,然后按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)再慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速開(kāi)關(guān)，攪拌開(kāi)始。

相關(guān)設(shè)備鉛字法透明度計(jì)

砌墻磚抗壓強(qiáng)度攪拌機(jī)注意事項(xiàng)：
■使用前要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。
■開(kāi)機(jī)前必須接好接地線(xiàn)裝置，工作中不可隨意拆除，以免發(fā)生觸電。
■機(jī)器工作時(shí)，手不準(zhǔn)伸入攪拌鍋內(nèi)，以免發(fā)生意外。   
■發(fā)現(xiàn)機(jī)器有故障應(yīng)立即停機(jī)，找專(zhuān)業(yè)人員檢查。
■攪拌完成后將料桶及攪拌葉拆下后清洗，涼干保存。
■攪拌鍋拆，裝時(shí)一定要輕拿輕放，以免磕碰變形無(wú)法正常使用。

砌墻磚抗壓強(qiáng)度攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)與優(yōu)點(diǎn)：
該產(chǎn)品根據(jù)GB/T 25044-2012《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求》技術(shù)規(guī)程設(shè)計(jì)生產(chǎn)的型強(qiáng)度試驗(yàn)攪拌設(shè)備。是拌制凈漿的專(zhuān)用設(shè)備，控制系統(tǒng)采用程控變頻技術(shù)，具備轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、數(shù)字顯示、外型美觀(guān)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

砌墻磚抗壓強(qiáng)度攪拌機(jī)工作原理：
利用攪拌臂與攪拌鍋之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用漿攪拌的裝置。
本設(shè)備適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強(qiáng)度制備用試驗(yàn)設(shè)備。

砌墻磚抗壓強(qiáng)度攪拌機(jī)參數(shù)：
■額定電壓：380V
■攪拌鍋額定容量:23.6L
■攪拌容量；20L
■額定頻率：50HZ
■額定功率：2.5KW
■攪拌轉(zhuǎn)速： （分為三個(gè)檔）I 檔  45r/min    II檔  90R/min    III檔  150r/min

箱體的外箱板采用冷軋鋼板，靜電粉末噴塑，內(nèi)膽采用壓花鋁板，保溫層采用聚氨酯整體發(fā)泡制成。擱板采用塑架制成。具有良好的保溫性，密封性，耐腐蝕性能。

砌墻磚碳化試驗(yàn)箱控溫控濕系統(tǒng)：
 碳化試驗(yàn)箱溫度傳感器測(cè)得箱內(nèi)的溫度低于控制值下限時(shí)，控制儀發(fā)出指令，加熱元件開(kāi)始工作(反之，溫度高于控制值上限時(shí)，控制儀發(fā)出指令壓縮機(jī)工作)，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到溫度控制值時(shí)，加熱元件或壓縮機(jī)停止工作，從而達(dá)到箱內(nèi)溫度恒定的目的。

控濕系統(tǒng)：
該試驗(yàn)箱采用吸濕性好的變色硅去濕，當(dāng)箱體內(nèi)溫度高于控制值上限時(shí)，濕度控制儀表輸出信號(hào)指令工作，達(dá)到上限控制值內(nèi)回差時(shí)自動(dòng)停止工作。當(dāng)箱內(nèi)濕度低于控制值下限時(shí)，控制儀輸出指令，加濕器開(kāi)啟噴濕。濕度達(dá)到期下限控制值內(nèi)回差時(shí)自動(dòng)停止。
(注：加濕器內(nèi)請(qǐng)加注蒸餾水，以確保加濕器的工作壽命。)
二氧化碳控制系統(tǒng)
 磚碳化試驗(yàn)箱二氧化碳濃度控制傳感器采用進(jìn)口原裝紅外線(xiàn)二氧化碳測(cè)控模塊，測(cè)得被測(cè)氣體濃度相對(duì)應(yīng)的電信號(hào)，通過(guò)控制儀分析判斷。輸出控制信號(hào)給氣路系統(tǒng)執(zhí)行元件，以控制二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)的開(kāi)啟或關(guān)閉。

主要技術(shù)參數(shù)：
▲控制溫度:15-30℃ 精度：0.5℃
▲均勻性:≤1℃ 控制濕度：50-90%    精度：3% 均勻性：≤2%
▲CO2 濃度:0-100 %  精度：1%       均勻性：≤1%
▲內(nèi)凈尺寸:  900×600×650毫米
▲外形尺寸:  1650×850×1100毫米

儀器裝箱單：
▲說(shuō)明書(shū)      1本
▲加濕器 1臺(tái)
▲干燥劑    2瓶
▲架 子 1個(gè)
▲膠 管      1根
▲微型打印機(jī)    1臺(tái)
▲數(shù)據(jù)線(xiàn)      1根

安裝與調(diào)試：
1.箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無(wú)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。箱體放置應(yīng)水平、穩(wěn)定。試驗(yàn)箱所用電源為（220V AC）。電源建議采用穩(wěn)壓電源及專(zhuān)用電源。工業(yè)用CO2氣瓶管從控制面板下進(jìn)入，不能有漏氣現(xiàn)象。
2.使用應(yīng)在箱體就位后靜止24小時(shí)方能使用。先向箱內(nèi)濕度傳感器塑料瓶?jī)?nèi)加入蒸餾水，加濕器水箱內(nèi)加入蒸餾水。關(guān)好箱門(mén)，接通電源，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。即可工作。（出廠(chǎng)時(shí)已按碳化試驗(yàn)要求設(shè)置好所需數(shù)值。）

故障及排除方法：
1.儀表不顯示或顯示不工作，電源未接通插頭與插座接觸是否良好，電源開(kāi)關(guān)是否完好，工作燈是否亮，檢查其兩端是否有電，否則更換新開(kāi)關(guān)。儀表的輸入、輸出線(xiàn)是否脫落或接觸不良，檢查方法從電源插座開(kāi)始順線(xiàn)路依次序檢查。如上端有電，下端沒(méi)有，即為該部分出故障。
2.．二氧化碳系統(tǒng)不加氣、儀表是否完好、指示燈是否亮、電磁閥是否工作。

主要特點(diǎn)： 
采用原裝進(jìn)口的二氧化碳傳感器，本傳感器采用紅外探測(cè)原理，結(jié)合國(guó)內(nèi)的先進(jìn)數(shù)字式儀表，具有使用精度高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

操作規(guī)程： 
1． 首先將CO2鋼瓶與箱體用高壓氧氣管連接；
2． 打開(kāi)箱體的側(cè)蓋，把加濕器的水箱取下，把水注滿(mǎn)調(diào)節(jié)噴霧量大?。槙r(shí)針為大、，逆時(shí)針為?。?；
3． 將經(jīng)過(guò)處理的試件放入碳化箱內(nèi)的鐵架上，各試件經(jīng)受碳化的表面的間距至少不小于50mm；

主要用途：
磚碳化試驗(yàn)箱主要用于進(jìn)行混凝土空心砌塊、砌墻磚碳化試驗(yàn)的專(zhuān)用設(shè)備。

結(jié)構(gòu)及工作原理特點(diǎn)：
該碳化試驗(yàn)箱為一個(gè)密閉的箱體，試件放置在箱體內(nèi)隔板上，然后通過(guò)微電腦控制按設(shè)定的溫度、相對(duì)濕度、CO2 濃度進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證箱內(nèi)恒溫、恒濕、CO2濃度恒定。碳化試驗(yàn)箱主要由箱體、溫度、濕度、二氧化碳濃度一體化控制系統(tǒng)等組成。

    混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械。主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。

    混凝土攪拌機(jī)，包括通過(guò)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動(dòng)軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時(shí)，托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步保證消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象。

    混凝土攪拌機(jī)的選擇主要有3種即按工程量和工期要求選擇、按設(shè)計(jì)的混凝土種類(lèi)選擇、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇。

    1、按工程量和工期要求選擇混凝土工程量大且工期長(zhǎng)時(shí)，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機(jī)或攪拌站。如混凝土工程量小且工期短時(shí)，宜選用中小型移動(dòng)式攪拌機(jī)。

    2、按設(shè)計(jì)的混凝土種類(lèi)選擇攪拌混凝土為塑性或半塑式時(shí)，宜選用自落式攪拌機(jī)。如攪拌混凝土為高強(qiáng)度、干硬性或?yàn)檩p質(zhì)混凝土?xí)r，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

    3、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時(shí)，宜選用容量較大的自落式攪拌機(jī)。如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機(jī)。如稠度大而骨料粒度小時(shí)，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或中、小容量的錐形反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)。

    混凝土攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng):

    1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。

    2、檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。

    3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。

    4、混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高，

    5、每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。

    滾筒式混凝土攪拌機(jī)，拌筒由齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)具有傳動(dòng)可靠、噪音小、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

    水泥凈漿攪拌機(jī)保養(yǎng)

    (1)應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物，揩干后套上護(hù)罩，防止落入灰塵。

    (2)水泥凈漿攪拌機(jī)無(wú)外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次，加油時(shí)可分別打開(kāi)軸承蓋。

    滑板與立柱導(dǎo)軌及各相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑。每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤(rùn)滑劑。

    (3)水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

    (4)當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。

    (5)使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋?zhàn)幼冃巍?/p>

    (6)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在20±5℃、相對(duì)濕度50％―70％時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5(0)。

    水泥凈漿攪拌機(jī)一般由攪拌鍋，攪拌葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成，一般控制系統(tǒng)有手動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)兩種。一般的攪拌機(jī)都可以人工安裝且操作方便。攪拌后的水泥凈漿可以達(dá)到充分均勻的程度。