漆膜沖擊試驗(yàn)機(jī)使用說明：
■漆膜的沖擊強(qiáng)度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的最大高度以厘米表示之。兩次測(cè)定之差應(yīng)在 /-1厘米范圍之內(nèi)。
■在空氣溫度25 /-1C和相對(duì)濕度70%以下條件進(jìn)行試驗(yàn)。
■按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定制備樣板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的馬口鐵或符合GB708技術(shù)要求的薄鋼板，尺寸為65mmx150mmx0.45~0.55mm（供測(cè)膩?zhàn)訒r(shí)使用）。
■把樣板放置在枕墊上緊貼與凹孔上，漆膜朝上，受沖擊點(diǎn)距樣板邊緣不少于15毫米；一個(gè)樣板測(cè)量多次時(shí)，應(yīng)使每個(gè)沖擊點(diǎn)邊緣相距不少于15毫米；
■用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘，重錘即自由落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳到樣上。
■將重錘升起，重錘的掛鉤自動(dòng)被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目測(cè)（如果標(biāo)準(zhǔn)允許目力觀察），當(dāng)漆膜沒有裂紋，皺皮或剝落現(xiàn)象時(shí)，可增大重錘下落高度，直至漆膜破壞，或能經(jīng)受50厘米高度的沖擊為止。每次試驗(yàn)都應(yīng)在不同的樣板位置進(jìn)行。根據(jù)漆膜的堅(jiān)牢程度，每次重復(fù)時(shí)增加高度2~10米。

相關(guān)設(shè)備低溫試驗(yàn)箱

漆膜沖擊試驗(yàn)機(jī)用途：
該產(chǎn)品測(cè)定漆膜在不同沖擊力作用下不被破壞的耐沖擊強(qiáng)度。

漆膜沖擊試驗(yàn)機(jī)使用前的檢查與調(diào)整：
■檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心一致，若有偏差時(shí)，可調(diào)整沖擊塊緊母上的內(nèi)六方鏍釘。
■檢查定位標(biāo)是否對(duì)零線：將重錘放下觀察定位標(biāo)上刻線是否與零線重合，有偏差時(shí)可調(diào)整定位標(biāo)兩側(cè)的螺釘。

漆膜沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：
■導(dǎo)管刻度：120 /-0.5cm。
■沖錘質(zhì)量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■沖頭直徑：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范圍：沖錘下落高度0－120。
■沖擊高度： O～50cm。
■重錘重量： 1000±1g。
■沖頭鋼球直徑：ф8毫米。
■執(zhí)行指標(biāo)：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。

彈性沖擊試驗(yàn)器標(biāo)準(zhǔn)與用途：      
該儀器是根據(jù)ASTMD2794、ISO6272標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的。主要用于測(cè)定彩色鋼板及其它漆膜的耐沖擊性能。測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變性時(shí)，其抗開裂或從底材剝離的性能。測(cè)試方法有通過/不通過試驗(yàn)和分級(jí)試驗(yàn)兩種。

工作原理：
■是用來測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變形時(shí)，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。
■本方法測(cè)試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數(shù)。
■測(cè)試方法有通過／不通過試驗(yàn)（即用規(guī)定質(zhì)量的重錘和一個(gè)下落高度進(jìn)行試驗(yàn)，來看試  驗(yàn)結(jié)果是否符合特定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)）和分級(jí)試驗(yàn)（即通逐漸增加重錘高度和／或質(zhì)量來測(cè)定涂層開裂或從 底材剝離時(shí)的最小的質(zhì)量和下落高度）兩種。

試驗(yàn)準(zhǔn)備：
■目視透鏡：放大倍率為10倍。
■試板的要求：除非另有商定，底材應(yīng)用金屬，要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。試板應(yīng)平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應(yīng)至少允許在板上５個(gè)不同部位進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進(jìn)行。涂層的厚度也須按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，在要進(jìn)行試驗(yàn)的部位或盡可能接近試驗(yàn)的部位進(jìn)行測(cè)量，只能使用涂膜厚度不大于規(guī)定或商定膜厚的10％的試板。
■除另有商定外，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）°C和（50±5）%相對(duì)濕度下進(jìn)行。
■根據(jù)所需標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的模座對(duì)準(zhǔn)底座上的孔放入。
■根據(jù)所選擇的模座選擇相應(yīng)重錘從導(dǎo)管上面將重錘放入。
■把高度限位環(huán)從導(dǎo)管上面放入并用螺釘固定。
■通過調(diào)水平腳和水平泡來調(diào)整儀器水平。

技術(shù)參數(shù)：
配符合ISO標(biāo)準(zhǔn)以及ASTM標(biāo)準(zhǔn)的沖擊重錘各1套
■ISO標(biāo)準(zhǔn)：
沖擊高度：0－100cm
沖頭鋼球直徑：Φ20mm
重錘重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）
■ASTM標(biāo)準(zhǔn)：
沖擊高度：0－40in（英寸）
沖頭鋼球直徑：Φ0.625in（Φ15.9mm）
重錘重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）
  外形尺寸：300×240×1400mm（長×寬×高）
  儀器凈量：20Kg

測(cè)試步驟：
Ａ.通過／不通過試驗(yàn)：
■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。
■在試板的不同位置再重復(fù)進(jìn)行四次試驗(yàn)（共５個(gè)落錘點(diǎn)），如果至少有４個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。
Ｂ.分級(jí)試驗(yàn)：
■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應(yīng)預(yù)期不會(huì)出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進(jìn)行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為１Kg（２磅），高度的增量分別為２５mm（1英寸）的倍數(shù)。如果重錘以儀器許可的最大高度仍未觀察到開裂時(shí)，則用   ２４Kg（4磅）重復(fù)進(jìn)行操作。
■一旦在某高度觀察到開裂時(shí)，則進(jìn)行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１ 英寸）的高度各下落到試板５次，即共15次下落。試驗(yàn)以任意方式進(jìn)行，以便使同一高度進(jìn)行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進(jìn)行試驗(yàn)。
■用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統(tǒng)計(jì)15個(gè)結(jié)果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報(bào)告作為沖擊破壞的終點(diǎn)。
■如果按以上操作不能得出終點(diǎn)時(shí)，則重新進(jìn)行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗(yàn)高度的范圍來代替沖擊破壞的終點(diǎn)。

注意事項(xiàng)：
■受試樣品取樣，試板的處理均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中進(jìn)行。
■應(yīng)按編號(hào)選擇相應(yīng)的模座及附加重錘對(duì)應(yīng)的高度標(biāo)志進(jìn)行試驗(yàn)。
■高度限位環(huán)共四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應(yīng)用于ISO標(biāo)準(zhǔn)，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環(huán)時(shí)，20mm沖頭部進(jìn)模座深度為10mm。如果要沖頭沖進(jìn)模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請(qǐng)注意標(biāo)準(zhǔn)中沖頭最少壓痕深度為2mm，即較多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高以免損壞儀器）
■待所有試驗(yàn)結(jié)束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護(hù)儀器清潔。