燃燒法瀝青含量分析儀簡介：
該儀器符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技術(shù)要求，可快速、準(zhǔn)確、安全、可靠地測定瀝青含量，能滿足攪拌站大批量連續(xù)生產(chǎn)和公路監(jiān)理檢查的要求，進而保證筑路的質(zhì)量。在中國燃燒法測定瀝青含量試驗標(biāo)準(zhǔn)編制前，可參照上述兩個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗。

相關(guān)設(shè)備初期干燥抗裂試驗儀

燃燒法瀝青含量分析儀特點：
●使用單片機和高精度電子天平進行試驗和控制，操作簡單易學(xué)，使用維護方便。
●使用單片機和高精度電子天平測量試樣重量變化，按預(yù)先設(shè)定的試驗穩(wěn)定值準(zhǔn)確地判斷試驗結(jié)束點。
●采用新型爐體結(jié)構(gòu)，升溫速度快，試驗時間短。
●新型外觀設(shè)計，爐體外形美觀。爐體與天平機箱定位準(zhǔn)確，保證試樣中心位于天平中心。
●對于每一類型需要試驗的瀝青混合料，參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，用校準(zhǔn)試樣測定此種類型瀝青混合料的校準(zhǔn)系統(tǒng)，保證試驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

燃燒法瀝青含量分析儀使用說明：
●檢查試驗室電源是否安全接通。
●檢查單片機電源及燃燒爐電源，接通燃燒爐電源，打開控制機箱右側(cè)的紅色開關(guān)，使單片機進入工作狀態(tài)，顯示屏顯示工作菜單。
●設(shè)定溫度（通常為540度），校正參數(shù)（初次校正參數(shù)為0），混和料類型。
●按下加熱鍵，加熱指示燈亮，燃燒爐開始加熱。
●當(dāng)爐膛達(dá)到設(shè)置溫度時，打開燃燒爐爐門，此時加熱自動停止，將空料筐放入托盤（請小心輕放）。
●關(guān)上爐門，按下加熱鍵加熱，待顯示屏顯示的時實溫度不低于500度，試樣重量數(shù)值（此時為料筐重量）穩(wěn)定后（此時加熱為3～10min），再按去皮鍵，將試樣重量清0，數(shù)值應(yīng)小于0.2g。
●打開爐門取出料筐，請馬上關(guān)上爐門以免爐膛溫度下降，將所需要試驗的瀝青混和料放入料筐內(nèi)，注意不要堆放在一起要平攤放入料筐內(nèi)。
●將料筐放入燃燒爐內(nèi)的托盤上，一定要將料筐放置在托盤的中央。才能確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
●關(guān)上爐門，迅速按下加熱鍵，加熱指示燈亮，燃燒爐開始加熱，顯示屏顯示試樣重量（試驗中此數(shù)值不變），加熱30s后，風(fēng)機開始工作，顯示屏上的數(shù)值刷新一次，此時試驗開始。
●試驗中顯示屏上不斷的顯示損失重量的數(shù)值，當(dāng)損失的重量達(dá)到一定的值時，單片機自動知道試驗是否結(jié)束，試驗結(jié)束風(fēng)機自動停止工作后，顯示屏上顯示試驗結(jié)果，打印機自動打印試驗報告。
●打開爐門取出料筐并清理干凈，準(zhǔn)備下次試驗。
●如需要多份試驗報告，請重復(fù)按下打印鍵。

燃燒法瀝青含量分析儀注意事項：
●試驗時料筐要輕拿輕放，防止用力過大過猛導(dǎo)致托盤偏移，影響試驗結(jié)果精度。
●每次試驗結(jié)束時，請用鋼絲刷將料筐清理干凈，不留殘渣。
●在市電不穩(wěn)的場所增加一臺電源穩(wěn)壓器，確保供電穩(wěn)定不變。
●長途搬運燃燒時應(yīng)將電子稱、托盤拆下。燃燒爐門上的隔熱保溫層拆除，妥善保護，同時爐膽內(nèi)填充柔軟填充物，防止電爐絲脫落。用戶搬運燃燒爐時也可向我公司售后服務(wù)人員咨詢。
●試驗人員必須戴好隔熱手套，防止事故，嚴(yán)禁用身體各個部位直接接觸燃燒爐。
●燃燒爐在執(zhí)行操作步驟⑹、⑺兩項時，嚴(yán)禁按動控制面板上的任何按鍵并且嚴(yán)禁打開爐門。
●電子天平預(yù)熱時間為15分鐘，為使測量更加準(zhǔn)確，應(yīng)在15分鐘后再進行試驗操作。
●由于燃燒時一部分礦粉隨煙灰丟失，每次更換混合料類型時應(yīng)在試驗室用相同的料精拌后燒兩到三次。燃燒完畢后記下計算油石比與燃燒真實值之差，此參數(shù)就是校正誤差系數(shù)，添入校正參數(shù)中（即調(diào)節(jié)校正參數(shù)百分?jǐn)?shù)，當(dāng)損失誤差系數(shù)偏大時，應(yīng)按（鍵④）減小誤差，當(dāng)損失誤差系數(shù)偏小時，應(yīng)按（鍵③）補充修正實際值與燃燒值之間的誤差。

燃燒法瀝青含量分析儀技術(shù)參數(shù)：
●工作室尺長：350 mm。
●寬：440mm。
●高：330 mm。
●電源工作電壓：380V±10 三相（星形），
●電流不大于：20A。
●天平量程：10Kg。
●分度值：0.1g。
●燃燒室高工作溫度：800℃。
●大試樣重量：3500g。
●推薦試樣重量：1000~1500g。
●試驗穩(wěn)定系數(shù)：0.1%。
●單片機測量控制：控制面板設(shè)置在設(shè)備正面，操作員點觸摸鍵可設(shè)定試驗參數(shù)并進行試驗操作。試驗進行時顯示屏實時顯示試驗參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，測試結(jié)束后自動形成打印文件，打印機自動打印試驗報告。

結(jié)構(gòu)組成：
燃燒爐由三大部分組成,燃燒部件（爐膛,殼體）,質(zhì)量測定部件（電子 天平）和電子測控部分。
●電子控制部分：
電子控制部分的主體元件放置 在燃燒爐殼體的上部的藍(lán)色控制器箱內(nèi),控制器內(nèi)帶有高壓,未經(jīng)授權(quán)的維 修人員嚴(yán)禁打開控制器。
●燃燒部件：
燃燒爐膛由燃燒室,加熱器,集煙室,排風(fēng)煙道。燃燒室由耐高溫板材 構(gòu)成主體燃燒室大小為 300mm×320mm×450mm。燃燒室設(shè)定溫度為 7 375-600℃。燃燒室能承受的高溫為 1000℃。
●質(zhì)量測定部件：
在燃燒室的下部有4 個直徑30mm 的通孔,爐膛內(nèi)的承燒板通過4 根不銹 鋼鋼管與底下的天平承燒板相聯(lián)。瀝青混合料的變化通過電子天平測量得到。 電子天平是燃燒爐的重要組成部分,天平的測量精度是保證瀝青含量測量的精度和儀器可靠性的重要部件。該天平使用的是進口產(chǎn)品,能夠準(zhǔn)確分辨至 0.1g

原理結(jié)構(gòu)：
●原理：將加熱攪拌后已知重量的瀝青混合料放入高溫燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒生成的瀝青煙氣經(jīng)過過濾后排出。在燃燒過程中天平實時稱量瀝青混合料，計算瀝青燃燒損失的重量，而后實時計算出瀝青的百分比含量、油石百分比，試驗測試自動結(jié)束。
●結(jié)構(gòu)：瀝青燃燒爐由三大部分組成：燃燒設(shè)備（即燃燒爐爐體）、重量測定設(shè)備（即電子天平）和試驗測量控制和數(shù)據(jù)處理部分（即單片機測控系統(tǒng)）
●燃燒爐的構(gòu)成：瀝青燃燒爐由燃燒室、加熱器、集煙室和鼓風(fēng)排氣部分組成。燃燒室大小為350mm×440mm×330mm，燃燒室設(shè)定工作溫度為100~540℃，大工作溫度為室溫至800℃，加熱功率為7KW。
在燃燒室下部有四個Φ30mm通孔，通過托盤（材料為堇青石-莫來石板）與4根Φ16mm熔鑄合成云母棒的連接體與燃燒爐下部控制柜內(nèi)的電子天平稱盤相連接，用以測量試料的重量變化。

瀝青彎曲蠕變試驗系統(tǒng)計算方法：
★從圖1試驗時間一跨中撓度曲線上按試驗數(shù)據(jù)采樣頻率讀取不同時間t1的跨中撓度d1，至?xí)r間一撓度曲線進入直線段（穩(wěn)定期）后.讀取直線段起點及終點的時間及變形（t1、d1及t2、d2）。
★當(dāng)進行低溫彎曲蠕變試驗，且試驗是在試驗機環(huán)境箱中進行時，小梁的自重影響在計算時可略去不計。按式（1）～（5）計算蠕變彎拉應(yīng)力σ0,梁底彎拉應(yīng)變ε（t）及彎曲蠕變勁度模量S（t）、彎曲蠕變?nèi)崃縅（t）,彎曲蠕變速率ε。此組公式不適用于規(guī)定溫度高于20℃的情況。

目的：
是對規(guī)定尺寸的小梁試件，在跨中施加恒定的集中荷載，測定隨時間不斷增長的蠕變變形?？缰袛嗝嫦戮壍目倯?yīng)變與應(yīng)力之比值為彎曲蠕變?nèi)崃?，?/MPa計。在單位應(yīng)力條件下，變形等速增長的穩(wěn)定期內(nèi)單位時間增加的應(yīng)變值即蠕變速率，以1/s/MPa計。

簡介：
該儀器適用于測定熱拌瀝青混合料在規(guī)定溫度和加載速率時彎曲破壞的力學(xué)性質(zhì)。

參數(shù)：
★zui大載荷及精度：30kg±5g。
★位移測量范圍及精度：0～20mm±0.01mm。
★控溫范圍及精度：60℃～-20℃±0.1℃。
★時間測量范圍及精度：0-60min±1S。
★外形尺寸：880×480×1000mm。
★環(huán)境溫度：≤30℃。
★相對濕度：≤85%。
★整機功耗：2KW。
★儀器凈重：130kg。
★電源電壓：220v。

性能：
★液晶屏顯示位移及時間關(guān)系曲線。
★并自動判斷試驗結(jié)果。
★自動控制整個試驗過程（包括:加載、保護、試驗、判斷及卸載）。
★設(shè)置電腦接口,通過電腦打印曲線及結(jié)果。
★具有分段采樣功能。采樣速率；在開始加載后的10秒內(nèi),采樣速率不小于100HZ；此后5min不小于1 HZ； 然后以不小于0.2HZ至試驗結(jié)束。
★液晶屏顯示位移及時間關(guān)系曲線。并自動判斷試驗結(jié)果。
★設(shè)置電腦接口,通過電腦打印曲線及結(jié)果。
★自動控制整個試驗過程（包括:加載、保護、試驗、判斷及卸載）。
★具有水循環(huán)系統(tǒng),保證溫度均衡。
★加載形式采取垂直加載避免了結(jié)構(gòu)不合理造成的載荷不恒定的弊端，性能可靠。

準(zhǔn)備工作：
★按本規(guī)程T 0703瀝青混合料試件制作方法由輪碾成型的板塊狀試件上用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長250mm±2mm、寬30mm±2mm、高35mm±2mm的要求，一塊300mm×300mm×50mm的板塊通?？汕兄?根試件。
★在跨中及兩支點斷面用卡尺量取試件的尺寸，當(dāng)兩支點斷面的高度（或?qū)挾龋┲畛^2mm時，試件應(yīng)作廢。跨中斷面的寬度為b，高度為h，取相對兩側(cè)的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。
★按本規(guī)程規(guī)定的方法測量試件的密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。
★將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫1h，試件之間的距離應(yīng)不小于10mm。當(dāng)進行瀝青混合料的高溫彎曲蠕變試驗時，試件必須平放在支起的平板玻璃上。
★將試驗機環(huán)境箱調(diào)到規(guī)定溫度±0.1℃。
瀝青彎曲蠕變試驗系統(tǒng)將試驗機梁式試件支座準(zhǔn)確安放好
測定支點間距為200mm±0.5mm，使上壓頭與下壓頭鋼棒保持平行且距離相等，然后將位置固定。從一組6根試件中隨機選取2根試件，在規(guī)定溫度條件下按本規(guī)程T 0715的方法進行彎曲試驗，加載速率為50mm/min 。測定試件的破壞荷載P，求取平均值。以破壞荷載的10%作為彎曲蠕變試驗的荷載P0。

方法與步驟：
★將試件從恒溫水槽中取出，立即對稱安放在支座上，試件上下方向應(yīng)與試件成型時方向一致。高溫彎曲蠕變試驗必須在恒溫水槽中進行，低溫彎曲蠕變試驗可在恒溫水槽或試驗機的環(huán)境箱中進行。
★將荷載傳感器、位移計與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或雙筆X-Y記錄儀連接，以X軸為時間軸，Y軸記錄荷載（Y1）及位移（Y2），選擇適宜的量程后調(diào)零。
★在梁跨正中央安放位移測定裝置，跨中撓度可以用LVDT、電測百分表測定。位移計支座固定在試驗機機身上。位移計測頭支于試件跨中中央（1個位移計）或兩測（用2個位移計）。位移計有效量程應(yīng)大于預(yù)計的zui大撓度的1.2倍。當(dāng)采用X-Y記錄儀，為正確地從曲線讀取數(shù)據(jù)，在開始加載后的60s內(nèi)，記錄儀的走紙速度（或掃描速度）宜不小于100mm/min，直至試驗結(jié)束宜不小于10mm/min。當(dāng)采用電子數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄撓度變形時，為正確地根據(jù)輸出數(shù)據(jù)，繪制曲線，在開始加載后的10s內(nèi)，采樣頻率宜不小于100Hz，此后5min宜不小于1 Hz，然后以不小于0.2Hz的采樣頻率直至試驗結(jié)束。
★施加荷載P0當(dāng)采用砝碼加載的杠桿式蠕變試驗機時，直接不加振動地一次加上要求的砝碼荷載，施加在試件上的荷載應(yīng)符合破壞荷載的10%±1%的要求。當(dāng)采用能施加恒定荷載的電液伺服材料試驗機或壓力機時，開動試驗機、快速（宜為50mm/min）在跨中施以集中荷載達(dá)到要求的恒定荷載，并符合破壞荷載的10%±1%的要求。
★在施加荷載的同時開動記錄儀。記錄荷載變化過程及跨中撓度曲線，如圖1所示。直至變形進人直線穩(wěn)定發(fā)展的時間不得少于0.5h，根據(jù)需要可試驗至試件斷裂為止。
★按同樣順序?qū)ζ渌嚰M行試驗，一組試件重復(fù)試驗的試件數(shù)不得少于3根。 

    微量氧分析儀使用的范圍比較廣：鋼鐵、冶金、熱電、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行業(yè)均能使用到，具體如下：

    ①空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自動分析

    ②電子行業(yè)保護性氣體中氧含量分析，如：氮氣中微量氧測試

    ③磁性材料等高溫?zé)Y(jié)爐的保護性氣體中氧含量分析

    ④玻璃、建材行業(yè)中氧含量分析及各種行業(yè)中氧含量分析

    微量氧分析儀的影響因素：

    1．泄漏。氧分析儀在初次啟用前必須嚴(yán)格檢漏。儀器只有在嚴(yán)密不漏的前提下才能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。

    任何連接點，焊點，閥門等處的不嚴(yán)密，將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進入管道及儀器內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。

    2．污染。在重新使用儀器時，首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣，并且必須認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。

    在管道系統(tǒng)凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般使用高壓放氣及小流量吹除交替進行可迅速凈化管道。

    3．管道材質(zhì)的選擇。管道材質(zhì)及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。

    一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。通常選用銅管或不銹鋼管，對超微量分析(指＜0.1ppm)則必須用拋光過的不銹鋼管。