鹽霧試驗箱溶液配制:
A.鹽霧試驗箱中性鹽霧溶液的配制
將分析純的鹽溶解于純凈水中,濃度為(50±10)g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5~7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整,配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
B.鹽霧試驗箱醋酸—鹽霧溶液的配制
先將分析純的鹽溶解于純凈水中,濃度為(50±10)g/L,然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值,使其在3.1~3.3范圍內(nèi),該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量,配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
C.鹽霧試驗箱銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
第一步、將符合分析純的鹽溶液于符合GB6682XX水中,濃度為(50±10)g/L。
第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值,使其在3.1~3.2范圍內(nèi),該PH值用。
鹽霧試驗箱中間歇性噴霧試驗方法
鹽霧試驗箱的試驗方法中間歇性噴霧試驗方法可作為連續(xù)性噴霧試驗方法的替代方法使用。這種試驗結(jié)果與在氯離子有重要影響的環(huán)境中(鹽來自于海水中或應(yīng)用防凍鹽的公路上)得暴露試驗結(jié)果有更好地相關(guān)性。
在這種情況下,模擬大氣腐蝕的加速腐蝕應(yīng)包括循環(huán)暴露于以下環(huán)境的過程:
1、濕的階段,在此階段試樣首先暴露在鹽霧條件下,接著是保濕期,如此反復(fù)進行。在保濕期,樣品表面保持潮濕。上述過程提供了長達幾個小時的濕潤狀態(tài)的連續(xù)暴露;
b)控制循環(huán)濕度的階段,試樣通常被放置在一個相對高濕度和低濕度的相互交替的環(huán)境中。
這兩個階段應(yīng)按照適當(dāng)?shù)拇螖?shù)循環(huán):
在第一個濕的暴露階段,將1%(質(zhì)量分數(shù))NaC1水溶液用酸調(diào)整其pH為4.2,噴射到被測物品表面15min,以模擬工業(yè)區(qū)中存在的酸性沉降;接著是1h45min的保濕期。按上述過程重復(fù)三次,使暴露處于濕的狀態(tài)達6h。測試循環(huán)第一階段的整個過程一周重復(fù)兩次。如果延誤噴灑過于頻繁,或者在此階段所用鹽溶液濃度過高,就會出現(xiàn)一些戶外很少發(fā)生的現(xiàn)象。
測試循環(huán)的主要部分由濕度循環(huán)組成,即在35℃的恒溫下,在95%RH和50%RH之間交替。為了模擬鹽霧試驗箱濕度循環(huán)的濕的狀態(tài),不可避免的會導(dǎo)致沉積在被測物品上的鹽量的失控。
標(biāo)簽: 鹽霧試驗箱 鹽霧試驗箱 鹽霧試驗箱溶液配制_鹽霧試驗箱鹽霧試驗箱工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)
鹽霧試驗箱是進行人工氣候環(huán)境"三防"(濕熱、鹽霧、霉菌)的一種試驗設(shè)備,其主要是研究機械、儀表、國防工業(yè)等行業(yè)產(chǎn)品在各種環(huán)境中的適應(yīng)性和可靠性。那么鹽霧試驗箱的操作原理和相關(guān)參數(shù)是多少呢?我們可以按照GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka: 鹽霧試驗方法》做中性鹽霧試驗,也可做醋酸鹽霧試驗。相關(guān)的技術(shù)參數(shù)如下:
1.溫度范圍:35-50℃/47-63
2.溫度波動度:±0.5℃
3.溫度均勻度:±2℃
4.鹽霧沉降量:1-2ml/80cm2·h
5.噴霧方式:塔式噴霧方式(A、B)
A:連續(xù)式鹽水噴霧試驗機。
B:可程式鹽水噴霧試驗機。
采用全偵測系統(tǒng),故障發(fā)生時可亮燈顯示。
6.整臺PVC板制,內(nèi)部采用先進的立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形。
7.采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷。
8.精密玻璃噴嘴,使用4000小時保證無結(jié)晶阻塞。
9.控制儀表均在同一機板,操作簡便,且一目了然。
10.附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。
11.進口溫度控制器、數(shù)字顯示、PID控制、高穩(wěn)定性白金測溫探頭(誤差為0.3)。
12.試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機時間。
13.噴霧塔附錐形分散器,具有導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧等功能。
14.壓力桶采用亨利定律,予以加溫加濕并提供試驗室所需之濕度。
飽和桶NSS.ACSS47±1℃/CASS63±1℃
試驗室NSS.ACSS35±1℃/CASS50±1℃
鹽霧試驗箱符合CNS、ASTM、JIS、ISO標(biāo)準(zhǔn)。鹽水噴霧試驗是針對各種材質(zhì)表層涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等腐蝕處理后,測試其耐蝕性。