雙翼跌落試驗機主要用于考核包裝件在實際運輸、裝卸過程中受到跌落沖擊的影響程度，評定包裝件在搬運過程中耐沖擊強度和包裝設計的合理性。
雙翼跌落試驗機優(yōu)點：
本機可對包裝件的面、角、棱作自由跌落試驗，配備數(shù)顯高度顯示儀及采用譯碼器進行高度跟蹤，從而能地給出產(chǎn)品跌落高度，與預設跌落高度誤差不超過2%或10mm。昆山海達儀器結(jié)合單翼跌落機新研發(fā),采用單臂雙柱結(jié)構，具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便;獨有的液壓緩沖裝置大大的提高了機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性。單臂設置，可方便地放置產(chǎn)品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差小于等于5度?！?/span>
雙翼跌落試驗機缺點：
雙翼跌落試驗機每次測試完畢，須把跌落臂落下;新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當?shù)蜐舛葯C油，如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油;跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500 次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發(fā)生故障;試驗機的升降軸及鏈條需定期加潤滑油。 齒輪減速箱每半年換輸油一次;非工作時應切斷所有電源，保證升降軸的清潔。
雙翼跌落試驗機注意事項及維護：
1、試驗機外殼必須可靠接地，否則有觸電危險;
2、電源進線端應接有同容量以上具有漏電保護的空氣開關和接觸器，以便緊急時立即切斷電源;
3、機器運行時，切勿用手觸摸除控制面板以外部分，以防擦傷或擠傷;
4、如需搬移機器，務必在切斷電源后，冷卻5分鐘再操作。
5、新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當?shù)蜐舛葯C油，嚴禁加入防銹油或高濃度機油及積壓種帶有腐蝕性油類。
6、如果上油處時間長了有過多灰塵，請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重新上油;定期于機臺傳動部件加注潤滑油;
7、跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發(fā)生故障。
雙翼跌落試驗機流程
1、打開電源開關，電源燈亮（此時嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓之人員進入黃色警戒線內(nèi)做任何有關試驗操作，非常危險），查看兩翼板是否在水平位置，否則用手板向水平位置；
2、將測試試樣放在兩翼板上用夾具固定好；所有人站到安全線以外。
3、輕按一下上升鍵使兩翼板升到所需測試高度，再按一下停止鍵停止上升；
4、按下跌落鍵，測試物品自由落下，測試完成，并予以記錄跌落測試后試樣狀況；
5、按上述2~4項測試方法進行其它產(chǎn)品的測試，自行按所需面、角、棱作自由跌落試驗。
水泥膠砂耐磨試驗機維護保養(yǎng)：
1.每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2.機座內(nèi)應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
4.收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應予更換。
5.收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
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水泥膠砂耐磨試驗機注意事項：
1.電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
水泥膠砂耐磨試驗機結(jié)構與原理：
由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達到設定值后會自動停車。
水泥膠砂耐磨試驗機操作方法：
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的指定規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，至0.01kg/m2
水泥膠砂耐磨試驗機特點：
自動控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。
用途：
主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
注意事項：
1. 禁止在水槽內(nèi)沒有加水的情況下接通電源，進行操作，以防意外。
2. 向水槽內(nèi)加水前應先將試驗內(nèi)筒的筒蓋蓋好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加滿水后再放入試驗內(nèi)筒時，溢流管來不及排水，大量的水從水槽上面外溢。
3. 從主軸夾頭上裝卸酸液攪拌棒時應小心操作，防止酸液攪拌棒從高處跌落至真空瓶內(nèi)，損壞真空瓶。
4. 貝克曼溫度計插入酸液部分及軟木瓶塞表面應均勻涂覆石蠟等防酸涂料，試驗前應仔細檢查防酸涂層是否完好。
用途及原理：
是根據(jù)國標GB/T12959-2008《水泥水化熱測定方法（溶解熱法）》中的有關規(guī)定設計的。適用于中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等的任何水化齡期的水化熱測定。其他水泥品種當指定采用溶解熱法測定水化熱時也可使用本儀器。
溶解熱法測定水化熱是依據(jù)熱化學的蓋斯定律，即化學反應的熱效應只與體系的初態(tài)和終態(tài)有關而與反應的途徑無關提出的。它是在熱量計周圍溫度一定的條件下，用未水化的水泥與水化一定齡期的水泥分別在一定濃度的標準酸中溶解，測得溶解熱之差，即為該水泥在規(guī)定齡期內(nèi)所放出的水化熱。
參數(shù)：
1. 水槽溫度：20℃±0.1℃
2. 真空瓶容積：約650ml
冷卻速度為盛滿比室溫高5℃的水靜置30分鐘后≤0.001℃/min．℃
3. 酸液攪拌棒轉(zhuǎn)速：500rpm
4. 電機
功率：10W
電壓：AC220V
轉(zhuǎn)速：1500 rpm
5. 貝克曼差示溫度計
示差范圍：5~6℃
分度值：0.01℃
6. 儀器外形尺寸（長×寬×高mm）：700×500×760
7. 儀器凈重 ：80kg
安裝使用：
1. 儀器必須安放在溫度為20±1℃的恒溫室內(nèi)并放置在水平的工作臺上，臺上墊4~5mm橡膠板。
2. 用合適的軟膠管或塑料管將儀器后側(cè)的電機冷卻管進水口與冷水源（自來水或恒溫水?。┻B接好，出水管可接入恒溫水浴或下水道。將溢流管、放水管接入下水道。關閉放水閥。檢查各管道是否暢通。向水槽內(nèi)加水至溢流管出水為止。
3. 在試驗開始時，應將試驗內(nèi)筒從水槽內(nèi)提升至水面以上位置固定好，打開試驗內(nèi)筒筒蓋，將真空瓶、耐酸內(nèi)襯、酸液攪拌棒放入內(nèi)筒，將試驗筒蓋蓋好，并擰緊蝶形螺母，密封筒蓋，再將內(nèi)筒慢慢沉入水中固定。
4. 將溫度傳感器插入水槽蓋板上的插孔內(nèi)并聯(lián)接到控制儀，將其它各插件聯(lián)接到控制儀相應插口。接通電源，檢查接地是否可靠，打開控制儀電源開關。
5. 當水槽內(nèi)水溫高于20.1℃時，應慢慢地向水槽內(nèi)放入冰塊或冷水，待溫度略底于20℃時即停止，此時，系統(tǒng)會自動將水溫升至標準規(guī)定溫度，并保持恒溫。
6. 松開橫梁上的鎖緊手柄，將橫梁轉(zhuǎn)到使主軸與酸液攪拌棒在同一軸線上的位置，松開夾頭，將攪拌棒向上提升裝入夾頭內(nèi)，調(diào)整好酸液攪拌棒的高度位置后擰緊夾頭，微調(diào)橫梁轉(zhuǎn)角，使酸液攪拌棒與筒蓋上的孔同心，鎖緊橫梁上的鎖緊手柄。裝好貝克曼差示溫度計和裝料漏斗。
7. 按試驗標準規(guī)定步驟完成操作。
8. 試驗完成后，首先逐一關閉各部動作，再關掉總電源開關。拔下電源插頭，再依次取出貝克曼差示溫度計、裝料漏斗、酸液攪拌棒、耐酸內(nèi)襯等，清洗干凈后妥善保存以備后用。試驗內(nèi)筒蓋好后放置在筒座下面位置，蓋好水槽活動蓋板。
結(jié)構：
產(chǎn)品可以同時進行兩份試驗，比單頭機型效率更高。它主要由以下部分構成：
1. 恒溫水槽部分：
恒溫水槽是一只深約30cm，容積大約為60升的容器，槽內(nèi)裝有放置試驗內(nèi)筒的筒座，附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口裝有放水閥。
恒溫水槽安置在殼體內(nèi)，恒溫水槽底部有隔熱性能良好的隔熱層，上部裝有蓋板。
2. 試驗內(nèi)筒部分：
試驗內(nèi)筒由筒體、筒蓋、泡沫塑料隔熱套、真空瓶、貝克曼差示溫度計和加料漏斗等組成。試驗內(nèi)筒可沿著筒座上的滑槽上下移動，移至下面位置時將試驗內(nèi)筒轉(zhuǎn)動一個角度，即可將其固定在該位置上。筒座上方有3個定位塊，可用來地調(diào)整試驗內(nèi)筒的位置（儀器出廠時已調(diào)試好，一般不需改動）。筒體、筒蓋、筒座均用不銹鋼材料制成。筒體內(nèi)放置隔熱套和真空瓶，真空瓶內(nèi)有耐酸內(nèi)襯，內(nèi)襯用于盛放試驗用酸液，內(nèi)襯清洗后重復使用。真空瓶及內(nèi)襯用固定在筒蓋下面的軟木瓶塞封閉隔熱。瓶塞上有3個孔，分別插入貝克曼溫度計、酸液攪拌棒和加料漏斗。筒體和筒蓋間用O形密封圈密封，擰緊筒蓋上的蝶形螺母后可保證水槽內(nèi)的水不滲入筒內(nèi)。
3. 動力部分：
動力部分的每個頭內(nèi)部都由兩臺電機、電機套、橫梁、大小皮帶輪、冷卻管、水槽攪拌棒、酸液攪拌棒、主軸、夾頭、同步皮帶等組成。
電機套固定在水槽部分蓋板上，兩臺電機裝在電機套內(nèi)腔，下部電機用聯(lián)軸節(jié)直接裝有水槽攪拌棒，上部電機裝有小皮帶輪，橫梁套在電機套外圈，可繞電機軸線轉(zhuǎn)動以調(diào)整攪拌棒位置。調(diào)整后，轉(zhuǎn)動橫梁上的鎖緊手柄可鎖定橫梁位置。橫梁的另一端的主軸孔內(nèi)裝有軸承和主軸套，主軸套內(nèi)有一根能上下移動的主軸，通過調(diào)節(jié)軸上的固定螺釘可上下移動主軸，即可調(diào)節(jié)攪拌棒在真空瓶內(nèi)的高低位置。主軸下端裝有夾頭，酸液攪拌棒在真空瓶內(nèi)穿過筒蓋的孔夾緊在夾頭上。主軸套上端裝有大皮帶輪，由同步帶帶動。電機周圍有冷卻管加以冷卻。
4. 控制部分
控制部分由控制儀、溫度傳感器和加熱管組成。加熱管安裝在恒溫水槽內(nèi)，溫度傳感器插在水槽蓋板上的插孔里。控制儀上有溫度顯示，出廠時已調(diào)整到20℃±0.1℃上，用戶一般不需調(diào)整?？刂苾x上有控制左右頭的水槽攪拌棒和酸液攪拌棒轉(zhuǎn)動的鈕子開關，可根據(jù)需要分別予以開關。
◆在下放過程擺臂以100 mm/sec加速率向下及向內(nèi)脫離待測件,確實使待測物自然落下.
◆采用高張力鋁合金材質(zhì)加工制造,配合有限元素分析輔助設計,使擺臂質(zhì)輕﹑堅韌,確實發(fā)揮高可靠度要求.
◆可設定測試高度,到位自動停止,可設定上下舉升極限位置，機臺不會超越指定刻度.誤差在2 mm以內(nèi)
◆強化厚實的底板及加強肋骨提供強而有力的底盤剛性,并有固定地椿孔位及安全的導角處理,使操作人員用得放心
◆測試中有異常斷電或斷氣現(xiàn)象時，本機臺不會自行下滑，擺臂之專利設計即便在無氣壓供應狀態(tài)，擺臂亦不會異常脫離，安全可靠產(chǎn)品型號及規(guī)格：
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