LRYW-80T砌體原位壓力機(jī)(原位軸壓法)適用于推定240mm厚普通磚砌體或多孔磚砌體的抗壓強(qiáng)度。
一、測(cè)試步驟
1．在測(cè)點(diǎn)上開(kāi)鑿水平槽孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
① 上、下水平槽孔應(yīng)對(duì)齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應(yīng)為7皮磚;多孔磚砌體，槽間砌體高度應(yīng)為5皮磚。
② 開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體;槽間砌體的承壓面應(yīng)修平整。
2．在槽孔間安放原位壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
① 在上槽內(nèi)的下表面和下壓板的頂面，應(yīng)分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。
② 應(yīng)將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂和下壓板置于下槽孔，應(yīng)安放四根拉桿，并應(yīng)使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，應(yīng)沿對(duì)角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其平行度;四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。
③ 正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷載測(cè)試，試加荷載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。應(yīng)檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測(cè)試系統(tǒng)正常后應(yīng)卸荷，然后開(kāi)始正式測(cè)試。
3．正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分級(jí)加荷。每級(jí)荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1min~1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，數(shù)字壓力表的壓力值明顯回退時(shí)，槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
4．測(cè)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止測(cè)試，并應(yīng)調(diào)整測(cè)試裝置，重新測(cè)試，無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。
二、操作說(shuō)明
1．在油缸復(fù)位狀態(tài)下，檢查儲(chǔ)油箱有無(wú)少量液壓油，如果沒(méi)有液壓油可以適量添加。原位壓力機(jī)在出廠前已經(jīng)加滿液壓油，當(dāng)缸體升程達(dá)不到20mm時(shí)，可以通過(guò)儲(chǔ)油箱加入46#高壓抗研磨液壓油;
2．按照?qǐng)D1和四章第二節(jié)測(cè)試步驟要求，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力裝置;
3．逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開(kāi)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿。
4．順時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，使用加壓手柄加壓，試加荷載值可取預(yù)估破壞荷載的10%時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試。
5．每測(cè)點(diǎn)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥并用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測(cè)點(diǎn)使用。
6．禁止用橫截面小于180mm×180mm的剛性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損壞，用戶自負(fù)。
7．砌體原位壓力機(jī)的力值，應(yīng)每半年校驗(yàn)一次。
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