磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。以下是滾動(dòng)軸承零件濕法磁粉檢測(cè)的規(guī)程和操作注意事項(xiàng)。本方法適用于鐵磁性材料制造的軸承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役檢修件）表面和近表面缺陷的磁粉檢測(cè)。
一、磁粉檢測(cè)規(guī)程如下
（一）檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作：
1、檢測(cè)場(chǎng)地檢查，消除不安全因素；
2、磁粉探傷機(jī)（照度及紫外輻照度、相關(guān)設(shè)備、器材）檢查；
3、零件表面預(yù)清洗，清除纖維、油污、氧化皮、鐵銹、金屬屑等雜物；
4、磁懸液體積分?jǐn)?shù)及污染物檢測(cè)；
5、水?dāng)嘣囼?yàn)（僅限水基磁懸液）；
6、系統(tǒng)靈敏度測(cè)試；
7、零件內(nèi)部存在有可能影響探傷效果的殘磁時(shí)，檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行退磁。
（二）選擇并確定磁化規(guī)范。
（三）按以下兩種方法進(jìn)行充磁及施加磁懸液：
1、連續(xù)法：施加磁懸液，同時(shí)充磁，充磁時(shí)間為1s～3s，停止施加磁懸液后再連續(xù)充磁1次～2次,每次0.5s～1s；
2、剩磁法：充磁后，采用浸泡法施加磁懸液，浸泡時(shí)間不少于30s。
（四）觀察、評(píng)定及缺陷記錄：對(duì)零件上形成的磁痕應(yīng)及時(shí)觀察，并評(píng)定是否為缺陷磁痕。采用照相法、透明膠帶粘印法、書(shū)面描述等方法對(duì)缺陷進(jìn)行記錄。
（五）對(duì)合格零件和不合格零件進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識(shí)。
（六）退磁。
1、檢測(cè)合格的零件應(yīng)進(jìn)行退磁。檢測(cè)后尚有加熱至700℃以上的熱處理工序的零件可不退磁；
2、多個(gè)零件同時(shí)退磁時(shí)，應(yīng)將零件之間留有一定的間隔，擺放于非金屬的料盤(pán)或料筐中進(jìn)行退磁；
3、退磁時(shí)所使用的電流值不應(yīng)小于磁化時(shí)所使用的電流值。一般情況下，交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁；
4、零件退磁后，應(yīng)進(jìn)行殘磁測(cè)定，其要求及方法應(yīng)符合JB/T6641—2017的規(guī)定；
5、已退磁的零件，應(yīng)遠(yuǎn)離磁化設(shè)備及退磁設(shè)備1.5m以外。
（七）如有疑問(wèn)可重復(fù)（二）～（六）。
（八）檢測(cè)后的合格零件應(yīng)及時(shí)清洗，如有需要進(jìn)行防銹處理。
二、磁粉檢測(cè)操作應(yīng)注意
1、零件夾持在探傷機(jī)磁化夾頭之間時(shí)，夾持力要適當(dāng)，不應(yīng)使零件產(chǎn)生變形；
2、充磁、施加磁懸液時(shí)，應(yīng)確保磁懸液攪拌充分；
3、用直接通電法磁化零件時(shí)，接觸要良好，以免燒傷零件；
4、用剩磁法檢測(cè)時(shí)，從磁化到磁痕觀察結(jié)束之前，零件之間不應(yīng)相互碰撞、摩擦或與其他鐵磁物體接觸，以免出現(xiàn)非相關(guān)磁痕；
5、采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，觀測(cè)范圍內(nèi)避免除熒光磁粉外存在其他熒光反射物；
6、在確定檢測(cè)環(huán)境存在輻射隱患時(shí)，操作人員應(yīng)配備必要的防輻射的安全裝置再進(jìn)行檢測(cè)。
449717568
