熱沖擊試驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窃谝?guī)定的試臉溫度和冷卻介質(zhì)條件下，一定形狀和尺寸的試樣，在經(jīng)受急熱急冷的溫度突變后，根據(jù)其破損程度來確定材料的抗熱沖擊性能。設(shè)備中高溫部分爐體采用硅碳管進(jìn)行加熱，可以達(dá)到1420℃以內(nèi)的溫度，低溫爐體采用硅碳管進(jìn)行加熱，也可以達(dá)到1420℃以內(nèi)的溫度，兩個爐體垂直放置，高溫爐體在上部，低溫爐體在下部，低溫爐底部為恒溫水浴，樣品放置在高溫爐中加熟，后垂直落入到低溫爐或恒溫水浴中，能夠完成高溫爐→低溫爐→高溫爐、高溫爐→恒溫循環(huán)水憎→高溫爐或低溫爐→恒溫循環(huán)水憎→低溫爐的多次反復(fù)急冷急熟沖擊，進(jìn)而完成芯決的熱沖擊性能測試。
測試過程中，芯塊在高溫區(qū)至低溫區(qū)的轉(zhuǎn)移能夠能夠能夠快速完成，為防止芯塊在轉(zhuǎn)移過程中大幅降溫，芯塊在高溫區(qū)轉(zhuǎn)移至低溫區(qū)后，有相應(yīng)控制手段，保證低溫爐或恒溫循環(huán)水憎內(nèi)溫度不出現(xiàn)大幅波動進(jìn)而影響測試結(jié)果。
一、技術(shù)參數(shù)
（一）高溫爐(熱沖擊實(shí)驗(yàn)高溫區(qū))
1、加熱體材料：碳化硅管元件；
2、最高工作溫度：1420℃；
3、控溫精度：優(yōu)于±0.5℃；
4、恒溫區(qū)長度：120mm；
5、爐腔內(nèi)徑：150mm；
6、熱偶最大允差：±0.25%t；
7、熱偶測溫端距樣品距離：8mm；
8、最大升溫速率：80℃/min；
9、恒溫區(qū)溫場均勻性：≤±0.5℃；
10、爐壁表面溫升：≤45℃；
11、真空單元：真空度≤8Pa，抽速4L/s，真空計(jì)精度：真空計(jì)相對示值誤差20%；
12、氣路單元：該單元為3臺氣體貢量流量控制器，實(shí)現(xiàn)3氣路氣體流速連續(xù)可調(diào)，氣體流速范圍(0~100)ml/min，3路質(zhì)量流量控制器適用于N2、Ar、He等惰性保護(hù)氣氛。并配備電磁閥，3路氣路間可自動切換。
（二）恒溫循環(huán)水槽
1、溫度范圖：-20~100℃，循環(huán)水槽同時具備加熱及冷卻功能，且能夠?qū)崿F(xiàn)-20~100℃任意點(diǎn)水溫的恒定；
2、溫度控制精度：優(yōu)于0.1℃；
3、水槽容積：20L；
4、水槽材質(zhì)：采用304不銹鋼，夾層需增加保溫材料，內(nèi)、外壁及保溫層總厚度≥30mm；
5、樣品急冷過程中入水口水溫與出水水溫溫差：≤5℃；
6、可容納5個SiC芯塊，具備加熱和制冷功能，可通過設(shè)置，對循環(huán)水的溫度進(jìn)行自動跟蹤調(diào)節(jié)，出水口流速可調(diào)，同時具有低液位及超溫報(bào)警及保護(hù)功能。
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